플라스틱 사출의 이해. 출처포함.

원본 출처. http://blog.daum.net/ehct999/43

사출금형 및 각종 금형에 대한 이해를 높이는 굳인포. 대량생산을 위한 기초지식으로써 서로간의 이해도를 높이고자 원본을 퍼왔음.

 플라스틱 사출금형의 이해

 

 

 

 

 

 

 

- 금형이란, 동일규격의 제품을 대량으로 생산하기 위하여 만들어진 틀"을 말합니다.

예를 들면, 따끈따끈한 붕어빵을 만들려면 잘 반죽된 밀을 붕어모양의 틀에다 넣고 불로 익히면 되지요.

여기서 동일한 모양의 붕어빵을 구워내는 붕어빵 모양의 틀을 바로 금형이라고 말할 수 있습니다.

 

- 금형사용의 장점, - 생산제품, 부품의 치수 정밀도가 높다 - 제품규격이 동일하여 호환성이 있고 조립 생산이 쉽다. - 제품생산시 금형을 이용하면 특수기술이나 숙련기술 없이도 제품을 만들 수 있다. - 제품의 외관이 깨끗하고 모델의 변경이 쉽다. - 신제품의 개발 또는 모델의 변경이 쉽다. - 제품의 생산시간이 단축된다. - 다른 생산 방법보다 종업원 수를 줄일 수 있어 인건비가 절약된다. 컴퓨터 등 자동화시스템을 이용하면 무인 생산공장 운영도 가능하다 - 두께가 얇은 제품의 생산이 가능하고 무게도 줄일 수 있다.

 

 

금형 구조 이해

 

 

 

 

 

 <2단 금형의 구조 설명> 1. 고정측 설치판, 2. 고정측 형판, 3. 가동측 형판, 4. 받침판, 5. 스페이서블록, 6. 가동측 설치판, 7. 에젝터플레이트(상), 8. 에젝터플레이트(하), 9. 리턴핀, 10. 리턴 스프링, 11. 가이드핀 부시, 12. 가이드핀, 13. 에젝터 핀, 14. 로케트링, 15. 스프루 부시, 16. 코아, 20. 냉각 홀, 21. 에젝터 홀, 22. 제품

 

 

2단 금형

 

 

 

 

 

 

 - 게이트방식 : Submarine Gate 또는 터널게이트 - 제품 취출 시에 게이트가 절단되어지는 것으로 사출후 게이트 사상 등 후 처리가 필요없는 금형구조 임.

 

 

인서트 금형

 

 

 

 

 

 

- 인서트 제품 금형 - 금속기구류 부품 등을 금형내부(코아)에 1차 삽입한 후 제품을 성형하는 금형구조.

 

 

가동측 슬라이드 금형

 

 

 

 

- 측면으로 구멍이나 요철(언더 컷)이 있는 부분을 슬라이드시킨다. 
기본적으로 플라스틱 금형은 반드시 제품을 코어 측에 고착시켜 밀어내서 취출하도록 만들어진다. 
그 때문에 제품을 밀어낼 때 측면으로 요철등의 장해가 있으면 제품을 밀어서 취출할 수 없기 때문에 이러한 형상 부분이나 측면 전체를 슬라이드시킨다.

 

 

양슬라이드(분할) 금형

 

 

 

 

- 보빈과 같은 형상의 언더 컷은, 2단의 분할 금형 블록으로 해 슬라이드시켜 처리한다. 
이러한 구조의 금형을, 분할 금형(스프릿트 금형)이나 양슬라이드 금형으로 불리고 있다.  

 

 

변형밀핀 금형

 

 

 

 

 

 

- 변형밀핀을 사용하여 내측 언더컷을 처리하는 방법으로서 일반적으로 잘 사용되고 있는 방법의 금형구조 임.

 

 

3단 금형

 

 

 

 

 

 

- 게이트 방식 : Pinpoint Gate - 일반적이고 전형적인 3단 금형구조입니다.

 

 

모터사용 나사빼기 금형

 

 

 

 

- 코어 나사산을 모터로 회전시켜 plate를 spring에 의해 취출하며, 지금은 모터를 사용하지 않는 여러가지 나사빼기 장치가 있다. 이런 언더컷 처리 방법은 시판되고 있는 장치도 있으나 제품형상등에 따라 달라지므로 자제 노하우에 의한 제작으로 처리되고 있다.

 

 

핫 런너(Hot runner) 금형

 

 

 

 

- sprue와 runner 부분을 히타로 가열 제어해서 항상 유동화상태로 보존해주어 재료loss발생이 없는 장점이 있다.

여러가지 장점은 있으나, 금형제작비가 고가이므로 대량생산이 아니면금형의 감가상각문제가 있다.

 

 

플라스틱 사출 성형의 이해

 

 

 

 

 1. 형개.형폐 : 저속.고속.저속.금형보호.고압.형폐 2. 사출.보압 : 속도와 압력을 위치나 시간으로 단계적으로 변화시킨다. 3. 냉각.배압.스크류 회전 : 사출.보압공정 종료 후 냉각.계량공정에 들어간다. 스크류가 회전하고 재료공급이 이루어지면서 설정치까지 후퇴한다. 4. 형개 : 저속.고속.저속.정지 5. 에젝팅(제품추출) : 상황에 따라 속도조절로 2,3회 에젝팅한다. 6. 제품취출완료.